闭路粉磨系统
闭路粉磨系统_选粉机_矿渣选粉机 分选设备生产厂家盐城富仕环保，咨询热线：13805107352/15722488317 ，旺旺：富仕环保科技
◆ 性能特点
闭路粉磨系统是水泥工业生产中普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量。选粉机作为核心选粉设备，已经历了离心选粉机、旋风选粉机、O-sepa选粉机、转子选粉机等几个发展历程，但随着我国加入WTO，逐步与国际接轨，及水泥新标准的实施，这些设备已**不能适应生产需要。
公司经大量调查研究，走访各类型选粉机用户和选粉机生产设计院所，吸收各类型选粉机的优点，开发出了新一代选粉设备&**sh;&**sh;风悬浮超细转子选粉机，它是以风选理论为基础，使粉料在悬浮状态下被**分级，是新一代的**选粉设备，可应用于水泥行业的水泥和生料原料粉磨系统，超细矿渣粉磨系统,也可应用于化工、冶金等工业部门。
◆ 其主要性能特点有：
1、悬浮分选状态下多次分级，选粉效率可达93%以上；
2、独特的二次风分选结构；
3、细度调节方便**,调节范围宽（0-4%水泥;6-8%生料），可通过主轴转速及风量灵活控制；
4、对水泥磨而言,在**相同水泥质量的前提下,比开流磨增产30-45%；对生料磨而言,在相同质量的前提下,比开流磨增产50-80%；比老式旋风、转子选粉机可增产20-30%；
5、对开流磨而言，节电降耗达30-50%；
6、采用内部循环风，真正实现了无尘作业；
7、投资小、 见效快，钢架支撑，无需土建。
同时我公司所提供的合理工艺参数，使磨机的产质量、循环负荷与选粉机的选粉效率达到配置，是闭路粉磨系统中的理想设备。
◆ 工作原理
1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉内壳，落到主轴的螺旋套空间，经均化分散并增压，物料充分悬浮。在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上部空间形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成次选粉。
2、撒料盘上方设有新型转子，在选粉室内，转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，而使气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机改变主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，切割料径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗，因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料颗粒的分级效果，提高了选粉效率。
3、采用新型结构，在选粉室锥形套内通过二次风，使堆积下滑的物料重新扬起分散，同时通过二次风改变了选粉室内旋流的状态，达到了分级效果；
4、经转子离心加速后的颗粒随循环风进入外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板，在旋风筒套筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒蜗牛扩大部分，因风速突然减低，加速颗粒沉降、提高旋风筒的收尘效率。
5、撒料盘下方设有二次分散装置，随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗较重的物料再次打散，其中的细粉悬浮向上扬起，重新回到循环风中。
◆ 安装与试运转要求
1、设备的安装
1）基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
2）固定基础：浇注4个标高150mm混凝土制作，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面加埋16mm厚钢板），采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引伸到梁上。
3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳密封，在工作不允许有漏风现象。
4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、破坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。
2、整机安装完毕，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：
1）应对回转部分进行检查，主轴成铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验，不平衡力矩不大于2N.M。
2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
3）导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
4）选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，然后进行试运转4~8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转**合格后方可投入生产。
当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。
